探访施耐德电气比利时工厂

近年来，在劳动力成本持续上升，生产效率要求不断提升的背景下，电子行业的自动化需求快速增长，行业发展迅速。据国际机器人联合会（IFR）新发布的《2023世界机器人报告》，电子行业仍是工业自动化需求颇高的行业。

前几年的疫情对制造业供应链带来前所未有的压力，让电子行业重新审视其现有的生产流程。消费者对产品需求的快速迭代，对生产线的多样化带来挑战。电子行业的自动化系统对设备精度和技术难度要求较高，同时，电子工厂空间密集，需要灵活性高、空间要求小的自动化解决方案。

在此背景下，越来越多的电子企业把视线转向协作机器人，在生产过程中，用更“小而美”的解决方案，实现自动化和智能化的全面提升。

企业介绍

作为能效管理和自动化领域的翘楚，施耐德电气集团一直把推行生产线自动化作为全球战略的重要组成部分之一。他们在生产线上尽可能多地采用机器人来完成大量的重复性任务，其目的不仅在于提高生产力，还在于改善员工的工作条件，减少员工流失，员工可以从事附加值更高的工作任务，最终与企业一起共同成长。

案例介绍

施耐德电气比利时工厂面临的挑战：

1.市场对电子元器件的种类和型号多样化的需求日益增加，多样化生产对产线造成一定压力

2.电子元器件的生产对精度要求极高

为了满足日益复杂的客户需求，施耐德电气希望提高生产效率和灵活性。他们决定使用自动化处理一些重复性任务，例如质检站上下料，从而解放员工，让他们能够执行更多高附加值的工作。
但自动化生产线，不只是安装机器人这么简单。对于很多大型企业来说，生产线自动化转型会面临比中小企业更大的挑战，比如固化的生产线配置、操作空间以及人员配置：

●首先需要进行风险评估，建立必要的安全措施；

●然后需要集成现有的生产设备，通常需要修改现有设备及其附带软件的配置；

●还需要对员工进行培训，以便他们能够使用新系统；

●最后，新上线的系统需要能够处理产品的微小变化。

当决定采用自动化时，施耐德电气的专家参观了很多自动化展会，以寻找合适的解决方案。他们希望尽可能地减少对现有的生产体系结构的改变，因此可供选择的自动化方案十分有限。最终，他们找到了理想的解决方案——优傲协作机器人。

在当地分销商Industrial Cobotics和专业集成商ICA Industrial Automation的帮助下，施耐德电气在几个月内成功地将协作机器人应用到了生产流程中——UR5e可以部署在不同电子零部件的生产线上，自主拾取零件并将其放入质量测试设备中，并将通过测试的产品放在对应的装配线上，进行下一步加工。

像施耐德电气这样的高科技制造商，会有很多内部培训帮助员工熟练掌握自动化技能。而优傲UR Academy平台提供的免费课程，可以让员工自主学习操作知识，降低企业培训成本。

基于优傲机器人在质检流程中的成功部署和正向反馈，施耐德正在评估将优傲机器人应用到在其它不符合人体工程学及重复性高的任务中，比如成品包装。