UR10 是工业 4.0 进程的核心，减少了 50% 的转换时间
01 短篇案例
跨国公司大陆集团是该行业中绝佳的转型案例；作为汽车领域的领军人物，大陆集团是迄今为止西班牙自动化程度颇高的制造商，并率先向工业 4.0 迈进。在 2016 年，该公司决定购买多台 UR10 协作式机器人，进行 PCB 板的自动化制造和处理，与手动操作相比，转换时间降低了 50％（从 40 分钟缩短到 20 分钟）。
02 挑战
大陆集团是一家不断发展的公司，在汽车行业拥有 25 年的历史，并一直专注于创新。因此，在与其他优秀公司的激烈竞争中赢得了许多重大项目。
西班牙大陆汽车的工厂经理 Cyril Hogard 强调：公司在行业竞争激烈的条件下运营，主要挑战便是提高生产率。2 年前第一次听说协作式机器人时，他立即意识到，协作式机器人将凭借其易于集成、低维护成本和提升生产力的优势，成为大陆汽车在工业 4.0浪潮中的发展基石。
03 解决方案
在制造过程中，西班牙大陆汽车利用优傲机器人执行处理和验证 PCB 板和组件的任务，这是一项单调又重复性极高的任务，同时也是一项对精度和精密要求苛刻的任务。
起初，他们安装了两个 UR10 机器人用于装卸 PCB 板和部件装配。目前已安装六个 UR10 协作式机器人，另有三个 UR10 项目正在进行中。
第一个项目的启动十分振奋人心，因为协作式机器人的使用标志着工业4.0推动下，现代机器人技术的突破创新，也预示着以自动化和工业物联网（IIOT）为核心的智能工厂的出现。
优傲机器人应用由工程师 Víctor Cantón 完成，尽管之前没有机器人技术方面的经验，他仍然接受了挑战。然而，在几个星期内，他理解了优傲协作式机器人的基础知识，并能够开始编程。在项目的早期阶段，他可以利用一台优傲机器人在实验室对其进行周期和运动的测试和计算，以简化和加速它的应用实施。
04 实施的好处
大陆集团团队对于优傲协作机器人在其生产线上的使用结果非常满意：
控制及灵活性：借助简易的编程，公司便可控制机器人做出的决定；所有的电子设备和机器人控制器被集中于一个中心点，无需外部专家即可变更编程。
减少团队负担：协作机器人的到来推动了操作员角色的改变，操作员将不再执行繁复的工作任务，例如将部件从一个工作站移动到下一个工作站。他们现在可以专注于能够提高生产的技能任务。
降低成本：大陆集团实现了在车间内自动移动零部件的生产流程，与手动操作相比，其转换时间降低了 50％（从 40 分钟缩短到 20 分钟），降低了运营成本。
安全：大陆集团的项目团队对与协作机器人相关的安全措施非常满意。例如，操作者可以在任何时间进入单元，并且当操作者靠近机器人时，由于机器人配有附加的传感器，它会立即停止操作。
“我很快便看到了协作式机器人的优势所在。易于集成、零维护成本和更高的生产力 ”
已解决的自动化难题：
• 将转换时间从 40 分钟缩短到 20 分钟，速度提升 50%，从而提高了生产力。
• 大陆集团通过简单程序及安装使用实现了机器人的内部控制。
关键价值驱动因素：
• 编程简单
• 灵活性
• 协作性及员工安全性
利用协作式机器人解决的任务
• 机床管理
• 拾取与放置
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